Suurin osa teollisista timanteista käytetään hiomatyökalujen valmistukseen.Timantin kovuus on erityisen korkea, joka on 2 kertaa, 3 kertaa ja 4 kertaa boorikarbidin, piikarbidin ja korundin kovuus.Se pystyy hiomaan erittäin kovia työkappaleita ja sillä on monia etuja.Jotkut sen sovellukset ja pukeutumistavatZ-LIONnäyttää sinulle Lisätietoja.
Etu
1. Korkea hiontatehokkuus: Sementoitua karbidia hiottaessa sen jauhatusteho on useita kertoja piikarbidiin verrattuna.Hiottaessa nopeaa työkaluterästä, jonka hiontateho on heikko, keskimääräinen hyötysuhde kasvaa yli 5 kertaa;
2. Korkea kulutuskestävyys: kulutuskestävyyssementin hiomalaikkaon erittäin korkea, ja hankaavien hiukkasten kulutus on hyvin pieni, varsinkin kun hiotaan kovia ja hauraita työkappaleita, edut ovat näkyvimmät.Kun karkaistua terästä hiotaan timanttihiomalaikalla, sen kulutuskestävyys on 100-200 kertaa yleisten hioma-aineiden kulutuskestävyys;kun hiotaan kovia metalliseoksia, se on 5 000-10 000 kertaa yleisiin hioma-aineisiin verrattuna;
3. Pieni hiontavoima ja alhainen hiontalämpötila: Timanttihiomahiukkasten kovuus ja kulutuskestävyys ovat erittäin korkeat, hiomahiukkaset voivat pysyä terävinä pitkään ja se on helppo leikata työkappaleeseen.Hiottaessa kovametallia hartsisidostetulla timanttihiomalaikalla, hiontavoima on vain 1/4 - 1/5 tavallisen hiomalaikan hiontavoimasta.Timantin lämmönjohtavuus on erittäin korkea, 17,5 kertaa piikarbidin lämmönjohtavuus, ja leikkauslämpö siirtyy nopeasti, joten hiontalämpötila on alhainen.Käytä esimerkiksi piikarbidihiomalaikkaa sementoidun kovametallin hiomiseen, leikkaussyvyys on 0,02 mm, hiontalämpötila on jopa 1000 ℃ ~ 1200 ℃ ja hiontaan käytetään hartsisidoksella varustettua timanttihiomalaikkaa.Samoissa olosuhteissa lämpötilan hionta-alue on vain 400 ℃;
4. Hiomatyökappaleella on korkea tarkkuus ja hyvä pinnanlaatu: kun hiotaan kovametallityökaluja timanttihiomalaikoilla, terän pinnan ja terän karheus on paljon pienempi kuin piikarbidihiomalaikoilla.Erittäin terävä, terän kestävyyttä voidaan lisätä 1-3 kertaa.Timanttihiomalaikalla käsitellyn työkappaleen karheus Ra-arvo on yleensä 0,1–0,025 μm, jota voidaan parantaa 1–2 asteikolla verrattuna tavalliseen hiomalaikan hiontaan.
Sovellus
Timanttihiomalaikatkäytetään laajalti korkeakovien materiaalien ja arvokkaiden materiaalien hiomiseen, joita on vaikea hioa tavallisilla hiomalaikoilla ja jotka vaativat korkeaa laatua.Ei-metalliset työkappaleet, kuten sementoidun kovametallin, keramiikan, lasin, akaatin, jalokivien, puolijohdemateriaalien, kivien hionta ja leikkaaminen, soveltuvat myös titaaniseoksille.
Pukeutumismenetelmä
Timantin korkean kovuuden ja hyvän leikkaussuorituskyvyn ansiosta hiomalaikkaa ei yleensä tarvitse pukea.Kuitenkin tietyn käyttöajan jälkeen lastut tukkeutuvat, suorituskyky heikkenee ja jopa hiontavoima on suuri, hiontalämpötila nousee ja hiomalaikka halkeilee.Kun hiomalaikka on tukossa, se on leikattava.Pukeutumisen yhteydessä timanttihiomalaikka voidaan teroittaa piikarbidilla tai korundihiomakivellä.Menetelmä on koskettaa litteää piikarbidia tai korundiöljykiviä pyörivän timanttihiomalaikan kanssa.Hiontaprosessin aikana timanttihiomalaikan suuren kovuuden vuoksi piikarbidi tai korundiöljykivi voidaan hioa, ja piikarbidi tai korundiöljykivi poistaa timantin.Hiomalaikassa olevat lastut palauttavat hiomalaikan leikkauskyvyn.
Yllä oleva on sinulle jaettu sisältö timanttihiomalaikkojen eduista, sovelluksista ja viimeistelymenetelmistä.Toivon, että yllä olevan sisällön avulla saat lisää ymmärrystä ja ymmärrystä timanttihiomalaikoista.
Postitusaika: 12.5.2022